Vakuumtrockenschrank-Isolatoren

Vakuumtrockenschrank-Isolatoren
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Vakuumtrockenschrank-Isolatoren

Schematic Engineering Industries stellt integrierte VTD-Systeme (Vacuum Tray Drying) sowohl in starrer als auch in flexibler Ausführung mit Barriereisolatoren her.

Unsere VTD werden zur Trocknung von halbnassem Material verwendet

Unser flexibler Barrieretrenner VTD ist unten unter der Registerkarte "Optionen" aufgeführt. Für den Betrieb mit hoher Integrität stellen wir starre Barriere-Isolator-VTD-Systeme her, die den Kundenanforderungen entsprechen. Rechts sehen Sie ein Beispiel für einen integrierten Schematic 24 Wannenisolator und VTD.

Unsere cGMP-Laborschalentrockner bieten eine sichere, hygienische und kosteneffiziente Lösung für die Trocknung von Schalen in kleinem Maßstab, wenn sie mit unseren Barriereisolatorsystemen verwendet werden.

Neben dem VTD-Barrier-Isolator konstruieren und fertigen wir innerhalb unserer Standard-Gruppe auch "Stand-alone"-Vakuumtrockenschränke mit 6, 12 und 24 Stellflächen als Standard.

Design-Merkmale

  • Starres, hochintegriertes Barriere-Isolatorsystem
  • Flexibel Kostengünstiges Barriere-Isolator-System
  • cGMP - Entwickelt für sterile und nicht sterile Verarbeitung
  • Volles Vakuum und hervorragende Trocknung durch Wärmeübertragung
  • Bis zu OEB-5 Kategorie Eindämmung.
  • Vollständiger Zugang zum Innenbereich.
  • Auspuff Doppelte Filtration.
  • Automatische KammerdruckregelungSystem.
  • Einziehbare flexible Spirale zum Waschen.
  • VTD Kann in die Isolatorkammer integriert werden.
  • Der VTD-Prozess ist mit dem Isolatorbetrieb verriegelt.
  • Warmwasserzirkulation mit automatischer Steuerung und Temperatursensoren.
  • Nach dem Prozess Sicherheitsmerkmale für die VTD-Türöffnung.
  • Vakuum- und Stickstoffverteilungsanordnung im VTD.
  • Heißes Wasser fließt durch die VTDshelfs, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im VTD zu erreichen.
  • Kundenspezifisches Design von 1 Tray, 2 Tray, 3 Tray, 4 Tray, 8 Tray, 12 Tray, 16 Tray, 24 Tray und etc.
  • VTD Tray-Handling-Geräte.
  • Gleichmäßige Verteilung der Schalen beim Befüllen.

Technische Spezifikation

  • ISO-8 Umgebung innen.
  • MOC SS 316 L/ StanCoat-100/ETFE-Beschichtung/ Hastelloy.
  • Zugang zum Innenraum durch Glove Ports.
  • SS-Spiegel zum Betrachten der Ecken und Kanten.
  • Waschbare Vorfilteranordnung.
  • Vollverkleidung an der Vorderseite für ein ästhetisches Aussehen des Isolators.

Operativer Nutzen

  • Vollständige Druckkontrolle mit Alarmen
  • Klare Sicht bei Betrieb und Reinigung
  • Bedienersichere Umgebung

Anwendungen

  • Aufbereitung steriler Substanzen
  • Trocknung von hochkorrosiven Lösungsmitteln
  • Verarbeitung pharmazeutischer und chemischer Substanzen
  • API-Industrie.
  • Chemische Industrie.
  • Besonders geeignet für den Umgang mit hochwirksamen Chemikalien.
  • Besonders geeignet für den Umgang mit gefährlichen Materialien.

Lieferoptionen

  • Operator-Halbanzüge
  • Verriegelte Türen
  • Automatisierte Betriebszyklen; Prüfung, Reinigung usw.
  • 6, 12 und 24 Tablettausführungen
  • Flexible oder starre Barriere-Isolatorsysteme
  • Spezielles Design zur Handhabung lichtempfindlicher Produkte.
  • Innensauerstoff-Kontrollsystem.
  • Innerhalb von Rh-gesteuerten Systemen.
  • Innentemperatur-Kontrollsysteme.
  • WIP- und CIP-Systeme
  • Oberflächenausführung in matt oder spiegelnd.
  • Kann in eine Waage integriert werden.
  • RTP-Integration.
  • Integration von Behältern
  • Integration von Polyflaschen.
  • Maßgeschneidertes Design auf der Grundlage spezifischer Benutzeranforderungen.
  • Manuelle Steuerung, halbautomatische Steuerung und automatische Steuerungsoptionen für den VTD-Prozess.
  • Das VTD-Gehäuse kann mit der Isolatorkammer verschweißt werden oder demontierbar ausgeführt werden.

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