Kontinuierlich vibrierendes Kühlsystem

Kontinuierlich vibrierendes Kühlsystem
Kontinuierlich vibrierendes Kühlsystem
Kontinuierlich vibrierendes Kühlsystem
Kontinuierlich vibrierendes Kühlsystem
Kontinuierlich vibrierendes Kühlsystem
Kontinuierlich vibrierendes Kühlsystem
Kontinuierlich vibrierendes Kühlsystem
Kontinuierlich vibrierendes Kühlsystem

Kontinuierlich vibrierendes Kühlsystem

Als Teil der Abteilung für Materialhandhabung entwickelt, fertigt und installiert Schematic eine Reihe von kontinuierlichen Vibrationskühlsystemen (CVCS), die den Anforderungen der Kunden entsprechen.

Im Allgemeinen wird das CVCS zur Senkung der Temperatur von Produkten wie gerösteten Gewürzen, Kräutern und Früchten als Teil eines kontinuierlichen Produktionsprozesses eingesetzt.

Normalerweise verlässt das Produkt den Autoklaven/Ofen mit einer Temperatur von etwa 140/150 Grad C. Das CVCS-System senkt die Temperatur in einem einzigen Durchgang auf etwa 45 Grad C.

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Design-Merkmale

  • Effiziente Wärmeabfuhr: Die Vibrationsbewegung trägt zur Umverteilung des Produkts bei, so dass mehr Oberfläche der Kühlluft ausgesetzt wird, was die Wärmeabfuhr beschleunigt.
  • Schonende Behandlung: Die Vibrationsbewegung ist für empfindliche Produkte weniger schädlich als eine Band- oder Luftkühlung
  • Kühlung in einem Durchgang: Es gibt keine Zwischenstufen, Pufferzonen oder Zwischenhandhabung.
  • Hygienisch und lebensmitteltauglich: Glatte Innenflächen, rostfreie Konstruktion und hohe Reinigungsfähigkeit.
  • Flexible Integration: Modulare Längen, Luftströmungsstrategien (Untertrog, Überkopfstutzen) und Fördermethoden zur Anpassung an die Geometrie.
  • Energie- und Zeitersparnis; Verkürzt die Kühlzeiten, senkt den Energieverbrauch und optimiert die Stellfläche.
  • Schnecken-, Vibrations- oder Gurtfördersystem (je nach Kundenpräferenz)

Technische Spezifikation

  • Typische Temperatursenkung von 140 auf ~45 Grad C in einem Durchgang
  • Die typische Verarbeitungskapazität beträgt bis zu 3 Tonnen/Stunde
  • Kann physisch an die Anforderungen des Kunden / den verfügbaren Platz angepasst werden.

Operativer Nutzen

  • Effiziente Wärmeabfuhr des Produkts, spart Zeit und Energie
  • Durchgängig höhere Produktion im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren

Anwendungen

  • Lebensmittelindustrie
  • Pharmazeutische Industrie

Lieferoptionen

  • Das Design kann entsprechend der Kundenanwendung konfiguriert werden
  • ATEX-zertifizierte Geräte wie Motoren usw.

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