Système de refroidissement vibratoire continu

Système de refroidissement vibratoire continu
Système de refroidissement vibratoire continu
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Système de refroidissement vibratoire continu
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Système de refroidissement vibratoire continu

Système de refroidissement vibratoire continu

Dans le cadre de sa division de manutention, Schematic conçoit, fabrique et installe une gamme de systèmes de refroidissement vibratoire continu (CVCS) pour répondre aux besoins des clients.

En général, le CVCS est utilisé pour réduire la température de produits tels que les épices, les herbes et les fruits grillés dans le cadre d'un processus de production continu.

En règle générale, le produit quitte l'autoclave/le four à des températures d'environ 140/150 degrés C et le système CVCS réduit la température à environ 45 degrés C en un seul passage.

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Caractéristiques de la conception

  • Élimination efficace de la chaleur : Le mouvement vibratoire aide à redistribuer le produit, exposant une plus grande surface à l'air de refroidissement, accélérant ainsi le transfert de chaleur.
  • Manipulation en douceur : Le mouvement vibratoire est moins dommageable pour les produits fragiles que le refroidissement par courroie ou par air pulsé.
  • Refroidissement en un seul passage : Élimine les étapes, les zones tampons ou les manipulations intermédiaires.
  • Hygiénique et de qualité alimentaire : surfaces internes lisses, construction en acier inoxydable et grande facilité de nettoyage.
  • Intégration flexible : Longueurs modulables, stratégies d'écoulement de l'air (auges inférieures ou supérieures) et méthodes d'acheminement adaptées à la géométrie.
  • Économies d'énergie et de temps : réduction des temps de refroidissement, diminution de la consommation d'énergie et optimisation de l'espace au sol.
  • Système de transfert par vis, par vibration ou par bande (selon les préférences du client)

Spécifications techniques

  • Réduction typique de la température de 140 à ~45 degrés Celsius en un seul passage
  • La capacité de traitement typique est de 3 tonnes par heure.
  • La conception physique peut être adaptée aux besoins du client et à l'espace disponible.

Avantages opérationnels

  • Traitement efficace de l'élimination de la chaleur du produit, permettant d'économiser du temps et de l'énergie
  • Augmentation de la production par rapport aux procédés conventionnels

Applications

  • Industrie alimentaire
  • Industrie pharmaceutique

Options d'approvisionnement

  • La conception peut être configurée en fonction de l'application du client
  • Matériel certifié ATEX tel que les moteurs, etc.

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